陕西窑炉传动供应 服务为先 福建敏捷机械供应

窑炉越长，相对能耗就越高：

1、热能：

目前我们国内的窑，大部分排烟温度很高，一般都是超过300度，甚至有的超过400度。这部分排出去的热量其实浪费掉了。如果把它利用起来供干燥窑，窑炉排烟废气的腐蚀性很大，对设备，对现场工人都有伤害。

如果是200米长的窑，陕西窑炉传动供应，我们可以把排烟温度控制在180度到200度，多不会超过250度。

另外一点，窑越长的时候，窑内通道就越大，通道大了以后，有一部分的热没有直接作用在烧成的砖面上，陕西窑炉传动供应，没有更合理地去利用，陕西窑炉传动供应，直接当排烟废气浪费掉了，所以损耗也大。

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窑炉热能利用仍有不足：

  窑炉余热未能完全利用。辊道窑无论其在热工设计及至实际运行中，其热能利用合理方面仍存在不尽人意之处。根据对一些较有表示的窑炉热平衡测定所取得的的热工数据来看，其冷却带抽热和排烟带走余热两项合计占窑炉输入热量的比例，大多数窑炉为50～60%。多年来，由于燃料成本比例增大因素的影响，为配合陶瓷生产工艺改ge和干燥设备技术的进一步完善，在业内技术人员的努力之下，在窑炉烧成中产生的这些余热大部份是供给坯体干燥使用了。这在窑炉余热利用方面，确实取得了极大的进步。这一进步基本上使大多数企业不再需要使用燃料于干燥工序，这方面的成效是相当明显的。然而，在窑炉生产的实际使用中，或在窑炉设计时，或在各企业的具体操作使用时，或窑炉用于不同产品烧制时，窑炉的余热利用的情况在不同的企业中就各有差异了。 陕西窑炉传动供应福州窑炉传动供应哪家好-敏捷机械。

窑体结构的整体分区方式要优化：

窑炉设计是为了满足陶瓷烧成工艺的需要，然而很多窑炉工作者对这些关注得不够。目前大多数窑炉设计工作者还是按照常用的窑炉分段方式进行设计，即预热区、烧成区、急冷区、缓冷区。事实上，这已远远满足不了当下陶瓷砖生产工艺的需求了。

设计一条窑炉，必须要了解一块瓷砖从进窑到出窑整个过程中所有的理化变化。如分子外的水分排出和分子内的水分排出，氧化物的分解，需要的温度、气氛、压力、气流速度，这些都要视不同的工况条件而定，这就需要我们更加精细地优化窑炉烧成区的前段区域。同理，烧成区、急冷区、缓冷区也不能只是粗线条分区。

想要真正解决问题，我们就要回到正确的设计理念上来，根据不同产品的工艺要求，细化每个分区，联合热工、机械、工艺等领域的专业技术人员一起深挖窑炉的设计原则，这才有可能确定窑炉的持续发展方向。这个是中心问题。

多层窑炉拥有更明显的节能优势：

在同等长、宽的情况下，双层窑较传统的单层窑节省了50%的占地面积;由于散热面积小，在同样产量的条件下，双层窑比单层窑节省燃耗5%以上;通过优化管路设计和合理选型，采用新型节能烧嘴、纳米保温材料，并对余热进行综合利用，双层窑可比单层窑综合节能15%以上。

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现代隧道窑和现代辊道窑所用耐火材料的材质、结构有什么特点？

  答：隧道窑的平顶窑顶有轻质砖型，组合型和全耐火纤维型。窑墙有传统型、组合型和全耐火纤维型。传统型特点：适合于现场砌筑，坚固耐用，窑墙较厚。组合型适合于装配式砌筑。全耐火纤维式窑墙更薄、质量更轻、保温效果更好、蓄热量小、耐火度较高、安装也比较方便。 漳州窑炉传动哪里有-敏捷机械。陕西窑炉传动供应

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电热窑炉和火焰窑炉的比较：

  （一）从热工基本原理上比较

  火焰窑炉:燃料燃烧供热。电热窑炉:电热元件供热。

  传热：火焰窑炉——气体辐射传热和强制对流传热。

  电热窑炉——电热体的固体辐射传热和自然对流传热。

  （二）结构与操作相比较

  1.电热窑炉：一般无通风设备，结构简单，占地面积小，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高；

  2.窑内制品不受烟气及灰渣等影响，温度精确控制；

  3.窑内可在任何压力条件（高压或真空）或特殊气氛条件下加热制品；可以获得2000℃以上高温。

  4.电热窑炉的断面尺寸不能太大，否则窑断面上温度分布比火焰窑炉更不均匀。

  5.故电热窑炉对烧成大件、壁厚等制品不利，产量也不大；电热窑炉附属电器设备比较复杂，电热元件消耗也多，有些电热元件要在一定的保护气氛下使用。 陕西窑炉传动供应