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在经济、环保和性能等方面具有良好优势的陶粒混凝土,广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度空间的结构中。而陶粒的颗粒密度较小,具有较高的吸水率。陶粒在混凝土在拌合施工过程中会不断地吸水,容易出现分层离析,对陶粒混凝土的工作性能造成不利的影响。本文对陶粒陶粒混凝土流动性的研究现状进行了总结和分析,为陶粒混凝土的应用和发展提供依据。1、**大粒径对陶粒混凝土的影响陶粒的粒径大小对陶粒混凝土的流动性能有一定的影响。王彦采用**大粒径为,**大粒径为**大粒径为20mm的陶粒,密度分层度高了2%,质量分层度高了6%。檀春丽研究发现陶粒**大粒径从12mm增加至,明显增加了密度分层度和质量分层度。陈连发等对铁板砂岩陶粒混凝土的研究发现随着陶粒粒径的加大,陶粒的上浮速度增加,陶粒的匀质性明显降低,陶粒的**大粒径应选择一个**佳范围。2、砂率对陶粒混凝土性能的影响砂率是陶粒混凝土的流动性的重要因素。合理的砂率有利于改善陶粒混凝土的工作性能,提高混凝土稳定性和强度。郑秀华等研究发现陶粒的流动性随着砂率的增加而增加。 重庆陶粒专业生产厂家陶粒,就选上海森卡环保科技有限公司,有想法的可以来电咨询!
根据回用水水质标准,确定试验的主要去除目标是COD和NH3-N。滤料表面的粗糙程度对微生物附着影响很大,为了更好地观察这2种滤料的表面状况,用扫描电镜分别在25倍和5000倍条件下观察沸石颗粒和粘土陶粒这2种滤料,结果见图1和图2。图1中可以看到,沸石颗粒表面非常粗糙,布满了很多凹陷的小孔穴,直径在1~30μm。一般来说,球菌个体大小在~2μm,杆菌一般长1~5μm、宽~1μm,因此沸石表面这许许多多的孔穴非常适合细菌附着,并且增加了沸石的比表面积,可提高附着的微生物量,有利于提高NH3-N的去除率。从图2可以看到,粘土陶粒表面非常粗糙,密密麻麻的分布有很多孔洞。但是这些孔洞大小不均,有的孔洞非常小,有的孔洞甚至直径达到200μm以上。细菌的生长主要依赖直径比较大的孔洞,微孔过多对细菌的生长作用不大,这些大小不均的孔洞非常有利于微生物附着在上面生长。在开始挂膜初期,沸石表面硝化生物膜还没有长成,沸石对NH3-N的高去除率主要是由离子交换吸附作用造成的。按照前期所作的静态试验,根据沸石的交换容量估算,大概12d左右滤柱的沸石交换能力达到饱和。但是到第20天开始NH3-N的含量突然上升,其中的原因一方面是污水厂曾经停产断水2d;另一方面。
4)陶粒成型烧制:将搅拌完成的原料,制成粒径6-8mm的颗粒。烧制采取干燥、预热、焙烧、烧结的流程进行,设定一定的温度梯度来控制马弗炉的升温过程。烧制程序为:200℃干燥2h、500℃预热30min、600℃焙烧30min、1050℃烧结6min;(5)陶粒养护:降温后用铝箔覆盖,并洒水养护1-3天。通过检验,本实施例所得的陶粒滤料的筒压强度为,孔隙率为56%,比表面积为,具有良好的物理强度和吸附性能,适宜在水处理工艺中使用。实施例三:利用河道底泥制备陶粒滤料的方法,包括步骤如下:(1)河道底泥的筛选:将底泥烘干研磨后过150目筛网,终筛分出供制备陶粒的底泥粉末;(2)陶粒原料:将底泥粉末、广西白泥和水玻璃在球磨机均匀混合,得到制备陶粒的原料。各组分的质量配比为:底泥粉末60份、广西白泥18份、水玻璃1份。混合转速300r/min,时间2h;(3)陶粒原料加水搅拌:将原料放在搅拌机搅拌,过程中加入原料总质量10%的水,搅拌时间5min;(4)陶粒成型烧制:将搅拌完成的原料,制成粒径6-8mm的颗粒。烧制采取干燥、预热、焙烧、烧结的流程进行,设定一定的温度梯度来控制马弗炉的升温过程。烧制程序为:200℃干燥2h、500℃预热30min、600℃焙烧30min、1050℃烧结6min;。上海森卡环保科技有限公司致力于提供陶粒,有需求可以来电咨询!
其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不向水体释放有毒有害物,这些特点使高效生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利用了这些特性,使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的理想滤料。滤料>生物陶粒滤料生产工艺流程为:原料、辅助材料→烘干→配方→粉碎→搪粒→预干燥→烧结→冷却→筛分→计量→包装→入库质量的滤料就具备表面粗糙易于挂膜,微孔多、比表面积大适宜微生物快速增殖。由于堆积密度适中,易于反冲洗和曝气,筒压强度高(≥),能长时间经受较高的水冲击负荷。使出水水质稳定,降低运行成本。生物陶粒滤料性能特点:1.生物陶粒滤料表面多微孔,比表面积大(≥4m2/cm3),适合各类微生物的生长,在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜,处理出水水质高。2.生物陶粒滤料层孔隙分布均匀,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大,易堵塞、板结的缺陷。3.生物陶粒滤料堆积密度适中,(cm3)反冲洗容易进行,能耗低,反冲洗时不跑料。4.生物陶粒滤料采用很好的粒径级配(3-5mm,K60≤,K60≤),纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,运行周期长,产水量大。上海森卡环保科技有限公司致力于提供陶粒,期待您的光临!广东陶粒专业生产厂家
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硅灰对陶粒混凝土的收缩基本上并没有影响,这与对普通骨料混凝土的影响规律一样,也就是当硅灰掺量10%时,硅灰混凝土的收缩与基准混凝土的并没有区别,而当硅灰掺量25%时,收缩偏大。基准混凝土掺加8%膨胀剂,对陶粒混凝土的收缩一样并没有比较大影响。一般觉得掺加膨胀剂能够补偿混凝土的收缩,在这里膨胀剂对混凝土收缩基本上并没有影响,根本原因:(1)考虑到水胶比较低,(本试验水胶比为。)钙钒石类膨胀剂水化缺少足够的水源,尤其是在缺少养护的前提下,该类膨胀剂的功能将受到比较大限制,因此根据加大对陶粒的预湿程度,使陶粒能够在水泥水化过程中提供水源,为膨胀剂水化并产生膨胀能造就了良好的前提,有可能会收到较好的补偿收缩的效果,但加大预湿程度,会给大规模施工造成不变,如用水量不易控制,预湿的均匀性不易控制等问题。(2)陶粒是一种多孔材料,有可能吸收了一部分膨胀剂。陶粒混凝土初期收缩比普通骨料混凝土小,这是考虑到陶粒内部多孔的“微泵”作用,使混凝土在搅拌时吸入部分水分,在水泥水化硬化初期。绝大多数毛细孔和陶粒都处在饱水状态,伴随着水泥水化的开展,毛细孔中的水渐渐耗尽,产生了更细小的毛细孔。殊不知。广东人工湿地火山岩改性剂陶粒工厂