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Parylene产品特点1.气相沉积：经常在工业化应用的气相沉积高分子材料，福建派瑞林涂装技术。2.复杂表面的完全敷型性：由于采用气相沉积工艺，气态的单体裂解成自由基后直接在固体表面聚合成固态的高分子薄膜，所以在涂敷材料表面上，无论形态多复杂，都能无孔不入，不会留下死角。3.纳米级：根据气态单体浓度和沉降聚合时间，达到要求得到均匀的可控厚度的涂敷薄膜，其厚度在0.1~10微米，甚至几十纳米。4.耐腐蚀：薄膜的组成是聚对二甲苯高分子材料，水，气透过率极低，可防水，防盐雾，福建派瑞林涂装技术，耐酸碱，抗氧化。5.绝缘性能：既有低的介质损耗和高的介电强度，又有高的机械强度和低的摩擦系数，适合大部分电子产品的应用。6.其他：透明无应力，韧性强，福建派瑞林涂装技术，摩擦系数低，不含助剂，不损伤工件，相比于尼龙或特氟龙涂敷工艺的低费用高效率等。医疗导丝镀膜推荐派珂纳米。福建派瑞林涂装技术

派瑞林F粉即ParyleneF粉，(派瑞林F二聚体,八氟对二二聚体)CAS:1785-64-4,MF:C16H8F8,MW:。ParyleneF是苯环上的4个H原子被F取代,ParyleneF拥有ParyleneHT的耐紫外线，耐高温等优势。派瑞林F粉-八氟[]对环芳烷英文名称:Dimer,ParyleneF外观白状晶体沸点321℃用途：F粉是派瑞林材料的单体，是重要的光电材料光电材料。瑞林F粉就是派瑞林系列的一种，主要制作真空涂覆材料使用，达到要求的耐高温和耐紫外线效果。此外，ParyleneF也具有传统Parylene材料的防水和电绝缘等优良性能，达到要求应用到器械、汽车、马达开关、可穿戴设备以及具有高附加值的LED上。天津派瑞林防老化智能水表镀膜推荐商家。

    派瑞林是对一系列高聚物的统称，又名帕里灵、派拉伦，化学名称聚对二甲苯，是一种完全线性的高度结晶结构的材料。派瑞林涂层的应用极其普遍，涉及航空航天、交通运输、汽车电子、消费电子、家用电器、控制系统、生物医学、文物保护等领域，涂敷于不同的产品表面，，所起到的防护效果也各有不同，这也是派瑞林涂层称得上“八面玲珑”的原因所在。派瑞林涂层用于电子产品（如电路板、传感器、马达转子、LED等），可增强线路的嵌接、消除临界表面上的潮湿气、金属离子和其它污染物，且不改变电阻、电热偶和其它元件的功能。主要起到防潮防水，耐腐蚀的防护效果。

聚对二甲苯是一种具有达到要求性能的敷形涂层材料，问世后首先在电子领域得到了应用。1972年列入美军标46058C允许作为印刷电路板的敷形涂层材料，涂层厚度为0.0005-0.002英寸。作为电子电路的防护涂层，Parylene不需另加防霉剂，本身防霉能达零级。在盐雾实验中，与其它涂层相比，Parylene防护的电路电阻不下降，其它涂层则都有较大的下降。很薄的Parylene涂层能提供达到要求的防护性能，还有利于电路板工作热量的消散，因此作为防护涂层Parylene能使电路具有更高的可靠性，特别是小型高密集度电子电路的防护，聚对二甲苯更显示出其到的优势。派瑞林镀膜咨询客服。

Parylene真空鍍膜是利用獨特的真空化學氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeposition)的方式，將Parylene原料於150℃中氣化，再經於650℃中進行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體裡由活性單體小分子在基材表面結晶成一層包覆性的聚合物薄膜層，达到要求於各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質輕無針孔、透明無應力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸鹼、防鏽，是當代LED燈具產業IP規範、防塵、防水、防潮佳伙伴。1.良达到要求的披覆特性遠優於Epoxy、Urethane、Silicone等塗裝灌膠方式。2.高絕緣性。3.良达到要求的化學特性，抗UV、耐酸鹼。4.優異的熱特性可適應於200℃至-200℃的溫度範圍。5.無針孔膜層、膜厚均勻一致。6.材料無色高透明度。派瑞林薄膜常用解决方案。安徽派瑞林涂层工艺

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真空镀膜相较传统水电镀优势哪些？传统水电镀由于污水处理成本高、能耗高，水资源的浪费多，环境污染大等原因，已经被国家及各级地方机构所限制发展。而真空镀膜设备能够替代传统水电镀的表面处理方法，使传统水电镀进行技术升级改造。下面来了解看看它相较传统水电镀有哪些优势吧。1.无环境污染因为所有的镀层材料都在真空环境下，通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境没有危害。2.节约金属材料因为真空涂层附着力、硬度、致密度以及耐腐蚀性能等非常优良，沉积的镀层厚度可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约材料的目的。3.沉积材料普遍可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系。真空镀膜设备既符合国家环保政策，又可以满足产品出口的要求，同时提高出口产品的附加值。随着社会不点的进步，真空电镀将会成为主流是必然的发展趋势。福建派瑞林涂装技术

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